电焊气焊岗位安全操作规程

  1.适用范围

本规程适用于部属各单位（含劳务单位在部管属范围）电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。

2.岗位安全作业职责

2.1必须经过专门的安全技术培训,经考核合格取得“特种作业操作证”，方可上岗作业。

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。

2.3负责本岗位在各类作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.4负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，按规定保养、安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。

2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3.岗位主要有害因素（危险源）

4.电焊作业安全作业要求

4.1劳动防护用品穿戴要求

4.1.1作业时穿戴工作服，长发应在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.1.2焊接作业时应佩戴防护镜、防护面罩；焊接有色金属件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具。

4.1.3换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。

4.2作业前准备安全要求

4.2.1参加班（工）前会，接受安全教育，学习掌握安全措施、要求。

4.2.2现场电焊作业，应按规定程序进行动火作业审批；作业前进行动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求部相关规定执行。

4.2.3现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备安全可靠的灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具适用有效的灭火器。

4.2.4电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3米，如确需远距离作业，应在焊机侧3米以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设。

4.2.5检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查内容包括：

4.2.5.1电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露.

4.2.5.2焊机一次线（搭铁线）长度应小于5米，二次线（焊把线）长度应小于30米，接线应连接紧固，无松动，绝缘良好，并安装可靠防护罩。

4.2.5.3电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级接头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

4.2.5.4焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳与导线应连接可靠。

4.2.6检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4.3作业过程安全操作要求

4.3.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。

4.3.2焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。

4.3.3应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

4.3.4焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，调节时不得过快过猛。

4.3.5在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸机导线，不准用臂夹持带电焊钳。

4.3.6焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接良好；严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

4.3.7单点或多点电阻焊机操作过程中，应有效地采用机构保护式挡板、挡块、双手控制方法、弹键、限位传感装置，防止压头动作的类似装置或机构等措施进行保护。

4.3.8在压力容器、密闭容器、受限空间焊接时，应留出充足的气孔，必要时要在进气安设强制通风装置，保证空气畅通；照明必须使用安全电压，焊件必须接地，焊工必须和焊件绝缘，容器、受限空间外设专人进行安全监护。

4.3.9焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大的通气孔以确保安全。

4.3.10进行2米及以上的高处作业，应正确佩戴和使用安全带。

4.4作业后安全要求

4.4.1焊接作业完成后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

4.4.2清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。

4.4.3对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物易燃现场，方可离开现场。

4.5岗位应急要求

4.5.1发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

4.5.2非固定现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场安全负责人、报告车间调度室（车间领导）；遇火灾等紧急危险情况可直接越级报告部总调度室（部应急办，电话：52533871）,报告火险、急救等应急处理部门。

4.5.3固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告报告车间调度室（车间领导）；遇现场火势无法控制等紧急危险情况可直接越级报告部总调度室（部应急办，电话：52533871）,报告火险、急救等应急处理部门；现场处置无效时应立即撤离现场，到固定作业现场外的安全处进行紧急避险、集合。

5.气瓶相关安全要求

5.1运输

5.1.1氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15MPa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。

5.1.2在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

5.1.3装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互撞、损坏和爆炸。

5.1.4应用危险品运输专用车辆装运，同车不准装运其它可燃气体。

5.1.5在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

5.2氧气瓶保管与存放

5.2.1保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。

5.2.2库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

5.2.3氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

5.3氧气瓶使用规定

5.3.1安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

5.3.2使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1MPa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

5.3.3检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

5.3.4氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

5.4乙炔气瓶相关安全规定

5.4.1乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

5.4.2乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

5.4.3乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

5.4.4使用压力不超过0.05MPa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5.4.5使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击、碰撞等粗暴行为。

5.4.6气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

5.4.7瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

5.4.8工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

5.4.9严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须不得高于70%。

5.4.10使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度<0℃时，压力应不低于0.05MPa；当环境温度为25～40℃时，应不低于0.3MPa。

5.4.11在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

5.4.12装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

5.4.13夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

5.4.14应用危险品运输专用车辆装运，装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

5.4.15乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

5.5氧气乙炔气瓶通用安全规定

5.5.1气瓶应储存在指定的气瓶间（库）内，放置的气瓶数量不应超过10瓶（供应管理单位的气瓶间内不得超过20瓶）；氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

5.5.2气瓶间（库）内严禁明火和其他热源，库房门口应有明显的安全标志；气瓶间（库）应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，通风良好，保持干燥。

5.5.3气瓶间（库）管理人负责建立气瓶台帐，对气瓶的入库与发放实行登记制度；登记内容应包括气瓶类别、编号、外观检查、出入库时间等，并及时更新。

5.5.4各种气瓶及空、实瓶应分开存放，空实瓶的存放应有明显标识，并保持间距1.5米以上。

5.5.5气瓶应立放，采取可靠的防止倾倒措施；存放时安全帽应旋紧。

5.5.6气瓶间（库）内及附近的消防器材应完好，每天进行巡查，每月对灭火器进行一次检查，检查情况规范记录备查。

6.气焊作业安全作业要求

6.1劳动防护用品穿戴要求

6.1.1作业时穿戴荼，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

6.1.2焊接作业时应佩戴防护镜、防护面罩。

6.1.3敲焊渣时应戴防护眼镜。

6.1.4作业产生较大火焰时，应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。

6.2作业前准备安全要求

6.2.1参加班（工）前会，接受安全教育，学习掌握安全措施、要求。

6.2.2现场气焊作业，应按规定程序进行动火作业审批；作业前进行动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求部相关规定执行。

6.2.3现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具适用有效的灭火器。

6.2.4检查气瓶及其使用装备是否符合要求，检查内容包括：

6.2.4.1氧气瓶、乙炔瓶运送是否使用专用手推车，保持气瓶的防倾倒角度，乙炔和氧气之间应有隔离板；作业时氧气瓶、乙炔瓶是否在现场分别使用专用手推车固定，相互间距离不得小于5米；氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10 米；  

6.2.4.2检查焊、割器具是否正常、防止固熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火，焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。

6.2.4.3气瓶是否完好，无泄漏；乙炔气瓶减压器的出口端应配置各自的单向阀，即回火防止器；气瓶阀门开启灵敏无泄漏现象；气瓶软管无泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷；气瓶减压器连接良好无泄漏；减压器和压力表在检验周期内；禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，并有检测合格标识。

6.3作业过程安全操作要求

6.3.1严禁将气瓶橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起；长距离使用软管时，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

6.3.2开启气瓶阀门时，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔瓶。

6.3.3点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开氧气进行作业，开启时不应过猛，以防火焰喷射；点火时，喷嘴不能够对人，燃烧的焊枪不能放在工件和地面上；操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时疏通割嘴，防止烧伤。

6.3.4作业时，应先清理工件表漆皮、铁锈、油污，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。

6.3.5熄灭火焰时，应先关切氧气，再关乙炔气和预热氧气阀门；操作中如发生回火，应立即关切氧气阀门，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。

6.3.6氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1 MPa的乘余压力，而乙炔气瓶中剩余不应小于0.1MPa。

6.3.7气瓶设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

6.3.8在压力容器、密闭容器、受限空间时焊接，应留出充足气孔，必要时要在进气孔设强制通风装置，容器内照明必须用安全电压，焊件必须接地，焊工必须和焊件绝缘，容器、受限空间外设专人监护。

6.3.9未经审批不准焊割油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件。必须进行的应急抢修作业，必须制定严密的安全措施，并经车间、职能部室、安监处等上级主管部门审核，清洗有毒、易燃、易爆物质应做到认真彻底，开设足够大的通气孔以确保安全。

6.3.10进行2米及以上的高处作业，应正确佩戴和使用安全带。

6.4作业后安全要求

6.4.1焊接作业完成后，应立即关闭气瓶阀门，并将气瓶放置到手推车上，保持防止倾倒的倾斜角度。

6.4.2清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。

6.4.3对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物易燃现场，方可离开现场。

7.应急措施

7.1现场发现气瓶泄漏，应立即关闭气瓶阀门；同时现场采取通风措施，不得使用任何产生火花、静电的工具和接打手机，并立即报告现场安全负责人、车间主管领导。

7.2乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

7.3由于焊咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时，应迅速先将乙炔阀门关闭，再关掉氧气阀门，将焊咀侵入冷水中冷却。

7.4非固定现场作业发生易爆物起火，立即停止作业，关闭气瓶阀门转移到安全位置；同时使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场安全负责人、报告车间调度室（车间领导）；遇火灾等紧急危险情况可直接越级报告部总调度室（部应急办，电话：52533871）,报告火险、急救等应急处理部门。

7.5固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告报告车间调度室（车间领导）；遇现场火势无法控制等紧急危险情况可直接越级报告部总调度室（部应急办，电话：52533871）,报告火险、急救等应急处理部门；现场处置无效时应立即撤离现场，到固定作业现场外的安全处进行紧急避险、集合。

（编制责任部门：机电管理部  审核人：马雪峰）